旋转接头的试验方法：
1、静压试验
1.1 试验条件
试验介质和试验温度按表 1 的规定。对于液体试验介质，试验压力为最高工作压力的 1.25 倍；对于气体试验介质，试验压力为最高工作压力。试验转速为 0r/min。
表 1
| 工作介质 | 试验介质 | 试验温度 |
| 水、蒸汽、冷却液 | 防锈水 | 常温 |
| 导热油 | 导热油 | 常温 |
| 液压油 | 液压油 | 常温 |
| 空气 | 空气或氮气 | 常温 |
1.2 试验步骤
1.2.1 对于试验介质为液体的平面密封旋转接头和球面密封旋转接头，试验步骤如下：
a）将试验装置的密封腔中充满试验介质；
b）将试验介质压力调至规定值后，开始记录试验时间，并收集泄漏液，保压 5min，记录压力值、温度值和泄漏量。
1.2.2 对于试验介质为气体的平面密封旋转接头，试验步骤如下：
a）将旋转接头的出口封闭，向试验装置的密封腔中充入洁净的气体；
b）将气体压力调至规定值后，切断压力源，开始记录试验时间，保压 5min，记录试验前后的压力值。
1.2.3对于试验介质为液体的柱面弹性体密封旋转接头，试验步骤如下：
a）依次将旋转接头的接口通入试验介质；
b）将试验介质压力调至规定值后，开始记录试验时间，并收集泄漏液，保压 5min，记录压力值、温度值和泄漏量。
1.2.4 对于试验介质为气体的柱面弹性体密封旋转接头，试验步骤如下：
a）将旋转接头的出口全部封闭，依次向旋转接头的进口充入洁净的气体；
b）将气体压力调至规定值后，切断压力源，开始记录试验时间，保压 5min，记录试验前后的压力值。
2、运转试验
2.1 平面密封旋转接头和球面密封旋转接头
2.1.1 5min运转试验
2.1.1.1 试验介质、温度、压力和转速按表 2 的规定。
表 2
| 工作介质 | 试验介质 | 试验温度 | 试验压力 | 试验转速 |
| 水、蒸汽、冷却液 | 防锈水 | 常温 | 最高工作压力 | 设计转速 |
| 导热油 | 导热油 | 常温 | 最高工作压力 | 设计转速 |
| 液压油 | 液压油 | 常温 | 最高工作压力 | 设计转速 |
| 空气 | 空气或氮气 | 常温 | 最高工作压力 | 设计转速 |
2.1.1.2 对于液体试验介质，试验步骤如下：
a）将试验装置的密封腔中充满试验介质；
b）启动试验装置，将试验介质的压力和试验转速调至规定值后，开始记录试验时间，并收集泄漏液；
c）连续运转 5min，记录压力值、温度值、转速值和泄漏量。
2.1.1.3 对于气体试验介质，试验步骤如下：
a）将旋转接头的出口封闭，向试验装置的密封腔中充入洁净的气体；
b）启动试验装置，将气体压力和试验转速调至规定值后，开始记录试验时间；
c）连续运转 5min，记录压力值、温度值、转速值和泄漏量。
2.1.2 100h运转试验
2.1.2.1 试验介质、温度、压力和转速按表 3 的规定.
表 3
| 工作介质 | 试验介质 | 试验温度 | 试验压力 | 试验转速 |
| 水、蒸汽、冷却液 | 防锈水 | 模拟工况温度 | 最高工作压力 | 设计转速 |
| 导热油 | 导热油 | 模拟工况温度 | 最高工作压力 | 设计转速 |
| 液压油 | 液压油 | 模拟工况温度 | 最高工作压力 | 设计转速 |
| 空气 | 空气或氮气 | 模拟工况温度 | 最高工作压力 | 设计转速 |
2.1.2.2 试验步骤如下：
a）将试验装置的密封腔中充满试验介质；
b）启动试验装置，将试验介质的压力、温度和试验转速调至规定值后，开始记录试验时间并收集泄漏液；
c）连续运转 100h，每隔 4h 测量并记录一次试验压力值、温度值、转速值和泄漏量。
2.1.2.3 对于平面密封旋转接头，试验结束后，测量密封环磨损量，密封端面的磨损量应根据测量前后端面高度差的平均值计算。测量应在密封端面周向 4 个均匀的点上进行。
2.2 柱面弹性体密封旋转接头
2.2.1 5min运转试验
2.2.1.1 试验介质、温度、压力和转速按表 2 的规定。
2.2.1.2 对于液体试验介质，试验步骤如下：
d）将试验装置的密封腔中充满试验介质；
e）启动试验装置，将试验介质的压力和试验转速调至规定值后，开始记录试验时间，并收集泄漏液；
f）连续运转 5min，记录压力值、温度值、转速值和泄漏量。
2.2.1.3 对于气体试验介质，试验步骤如下：
g）将旋转接头的出口封闭，向试验装置的密封腔中充入洁净的气体；
h）启动试验装置，将气体压力和试验转速调至规定值后，开始记录试验时间；
i）连续运转 5min，记录压力值、温度值、转速值和泄漏量。
2.2.2 耐久性试验
2.2.2.1 试验介质、温度、压力和转速按表2的规定。
2.2.2.2 试验步骤如下：
a）将旋转接头间隔位置接口通入试验介质；
b）启动试验装置，将试验介质的压力、温度和试验转速调至规定值后，开始收集相邻两接口的泄漏液；
c）连续运转 30 万转，每 5000 转记录一次压力、温度、转速和泄漏量。
3、压力损失试验
针对试验介质为液压油的柱面弹性体密封旋转接头，旋转接头的各接口分别在其最大工作压力下，按 15r/min 的回转速度进行回转试验，正反转各回转 2.5min。测量并记录各进出接口的压力值，计算压力损失。
4、清洁度检测
针对试验介质为液压油的柱面弹性体密封旋转接头，收集运转试验后的残液，按 GB/T 20082 或 GB/T 37163 的规定测量液压油的清洁度。
5、扭矩试验
5.1 试验条件
试验介质、温度、压力和转速按表 2 的规定，试验压力为最高工作压力，试验转速为设计转速。
5.2 试验步骤
5.2.1 对于平面密封旋转接头和球面密封旋转接头，试验步骤如下：
a）旋转接头完成 5h 运转试验后，静置 24h；
b）将试验装置的密封腔中充满试验介质，当试验介质的压力调至规定值后，启动试验装置，测量并记录起动扭矩值；
c）将转速调至规定值后，连续运转 5min，每隔 1min 测量并记录一次摩擦扭矩值。
5.2.2 对于柱面弹性体密封旋转接头，试验步骤如下：
a）旋转接头完成运转试验后，静置 24h；
b）将旋转接头的所有接口通入试验介质，当试验介质的压力调至规定值后，启动试验装置，测量并记录起动扭矩值；
c）将转速调至规定值后，连续运转 5min，每隔 1min 测量并记录一次摩擦扭矩值。
6、额定流量试验
柱面弹性体密封旋转接头的各接口分别在其额定压力下，按 15r/min 的回转速度进行回转试验，正反向分别运转 2.5min，进出接口处接流量计，当试验油液流量稳定后，记录流量值。
