固井设备 equiPment for well cementing，为固井施工提供具有一定密度、压力和流量的水泥浆的设备。
今天我们来学习关于固井设备试验条件及试验方法的内容。
1、试验条件
固井设备的试验条件如下：
a）试验人员应取得相应资格。
b）备齐试验所需用到的配件、仪器、仪表、文件。
c）试验设施供、排液能力不应小于试验要求。
d）试验用燃油、润滑油和液压油等应符合产品技术文件的规定。
e）设备在额定工况下运转时，相关温度和压力（如机油、冷却液和液压油等）应符合产品技术文件的规定。
f）本标准未规定试验时间的项目试验所需时间，应按产品技术文件的规定执行。
g）试验中规定的压力、温度、流量等设定值允许有 ±2% 的偏差。
h）在设备启动前所有操作件、控制件应在正确的位置。
i）试验介质为清水。
2、试验方法
2.1 低压管汇静水压试验
试验过程应为：调整设备，使管汇逐步升压至试验压力，憋压 3min~5min，管汇无渗漏。
2.2 空负荷试验
固井泵在各挡位进行空载运转试验，运转时间各挡位应不少于 3min。在最高冲次下进行空载运转试验，运转时间不少于 30min。试验过程中检查以下项目：
a）动力机、传动装置、离心泵、散热装置、固井泵及各气、液压元件和管线等工作应无异常情况。
b）固井泵润滑油压力、温度、柱塞润滑应正常。
c）各设备油温、水温应正常。
d）应无漏油、漏水、漏气和渗漏现象。
e）各仪表及指示灯等应正常工作。
f）动力端的润滑油油温应不超过技术文件的规定。
g）如果出现不正常情况应停止试验，排除异常情况后重新开始计时试验。
2.3 超压保护装置试验
试验过程应为：
a）设定超压保护值。
b）调整试验场憋压设备，由低到高逐步升高压力到设定值，憋压时间应不低于 3min。
2.4 负荷试验
试验过程应为：
a）调整固井泵的排出节流阀，按设计档次由低到高逐步升压进行压力试验，试验压力为挡位的最高压力，每个挡位下设备运转时间为 15min。
b）如果出现异常情况应停止试验，排除异常情况后重新开始计时试验。
c）应按照技术文件要求记录每个挡位的最高压力、最大排量以及各个系统的工作温度、压力等。
d）下载计算机模拟混浆数据，打印输出结果。
e）试验过程中检查项目遵照 2.2 的规定。
2.5 连续运转试验
试验过程应为：
a）各挡试验前进行超压保护设定。
b）选择 2 挡、3 挡、4 挡逐挡进行连续运转试验，试验压力应不低于挡位最高压力的 60%。
c）除高压部位外，允许不更换零件、不拆卸零件、不停机排除渗漏。
d）如果出现异常情况应停止试验，排除异常情况后重新开始计时试验。
e）试验过程中检查项目遵照 2.2 的规定。
f）型式试验总时间应不小于 6h，出厂试验总时间应不小于 3h。
