机车用储风缸是指工作压力小于或等于 1MPa 且压力与容积的乘积大于 5MPa·L 的动车组、客车和货车用焊接储风缸（以下简称储风缸）。
今天我们来学习关于储风缸检验方法的内容。
1、表面质量
表面质量采用目视检查。
2、尺寸和形位公差
尺寸和形位公差采用相应精度的量具检查。
3、称重
采用测量精度不低于 100g 的称重设备称重。
4、焊缝
4.1 焊缝表面和形状缺陷检查
对接焊缝表面和形状缺陷进行目视检查。
4.2 焊缝探伤
对接焊缝和环向焊缝应按 NB/T 47013.2-2015 或 ISO 17636.1：2013、ISO 17636-2：2013 进行射线探伤检查。
其他焊缝碳钢储风缸按 NB/T 47013.4-2015、NB/T 47013.5-2015 或其他标准进行磁粉探伤或渗透探伤检查。
其他焊缝不锈钢和铝合金储风缸按 NB/T 47013.5-2015 或其他标准进行渗透探伤检查。
5、水压试验
常温下，向储风缸内充水加压至 1.5 倍最大工作压力，在此压力下持续至少 5min，然后将试验压力降至最大工作压力，对储风缸进行检查，符合规定。
6、气密性试验
水压试验合格的储风缸逐个进行气密性检查时，只留一个充气接口，其他接口用螺堵密封，进气口连接压力测试装置，可采用以下两种方法进行检查：
a）将储风缸浸入水中，向储风缸内充入规定工作压力的压缩空气，截断风源待压力稳定后保压 5min，不应出现连续性气泡，同时符合规定。
b）向储风缸内充入规定工作压力的压缩空气，截断风源待压力稳定后保压 5min，用测漏剂检查各焊缝及接口，各焊缝、接 口及缸体其他部位不应存在泄漏情况。
7、容积检查
储风缸采用注水法检查容积。
8、冲击振动试验
储风缸应按 GB/T 21563-2008 的 1 类 B 级进行冲击振动试验，试验前储风缸应采用焊接吊座或钢制吊带进行安装固定，试验前后分别按 1、4.1、5、6 进行检验。
9、油漆附着力试验
油漆的附着力应按照 GB/T 9286 的要求进行划格试验。
10、磷化膜检查
钢制储风缸磷化膜重按 GB/T 9792-2003 进行检查，磷化膜厚按 GB/T 4956-2003 进行检查。
